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 混凝土攪拌站在磨合期的日常保養(yǎng)辦法

1、 工作主體部分的保養(yǎng)措施混凝土攪拌站在進入磨合期之前，應當做好生產(chǎn)準備工作，并且進行生產(chǎn)試運行，為磨合期的正常運轉奠定良好的基礎。進行生產(chǎn)準備工作包括人員的技術訓練、建立完善的運行規(guī)程、準備好維修使用的各種工具和生產(chǎn)所需的各種物質(zhì)。商砼站的試生產(chǎn)主要包括檢查進出料、稱量配料及攪拌設備的檢查、空載試車、對商砼站進行測試和調(diào)整。對各個重量精度及配料裝置進行必要的標定，進行不少于72h的試生產(chǎn)，在這72h的試生產(chǎn)中應當保證手動和自動控制均正常運轉后方能進行磨合期運轉。  在磨合期商砼站在運轉時應當做到機械的每一個潤滑點均處于潤滑狀態(tài)，對每個部件的螺絲都要進行檢查，保證其處于緊固狀態(tài)。

應當保證混凝土攪拌站站中的所有運動部件和傳動部件在運轉時沒有沖擊現(xiàn)象，沒有卡組現(xiàn)象，沒有脫離狀態(tài)，確保商品混凝土的配料符合要求，不能出現(xiàn)雜質(zhì)、粉狀物料不應受潮，不能不能發(fā)生物料泄露現(xiàn)象，應當保證商砼站收塵系統(tǒng)運轉正常，并且達到標準的要求。  保證整個生產(chǎn)過程流暢并且連續(xù)。

混凝土攪拌站的磨合期運轉230h后進行一級保養(yǎng)。一級保養(yǎng)應當注意對每個潤滑部位進行清洗，并且對潤滑油進行更新，對整個商砼站的緊固件、稱重裝置進行全面檢查，并對稱重精度進行標定。對傳動件和運動件進行全面調(diào)試，對自動配料的每個裝置進行全面檢查。

（1）配料部分的保養(yǎng)  首先，定期對調(diào)整劑量斗的軟接口部分進行檢查與調(diào)整，以確保稱量的準確性；其次，料斗內(nèi)的物料需在一定時間段內(nèi)清理干凈，以保證傳感器歸零，為下次稱量準確提供保證；再次，在溫度較低的條件下，供水系統(tǒng)、外加劑供給系統(tǒng)內(nèi)儲存液體應及時放空，防止凍裂現(xiàn)象的發(fā)生。  

（2）物料輸送機構  首先，定期打開位于水泥倉頂部的除塵裝置，清除附著的灰塵，以保證氣力傳輸?shù)恼�常運作；其次，全面清理進料口是十分必要的，這對由雜物堵塞及出料的不通暢很由幫助；再次，螺旋輸送機內(nèi)部的水泥需定時放空，防止淤結；變速箱在初次工作達到500h后，應變換潤滑油，這之后換潤滑油的頻率為一年一次。  

（3）攪拌設備  傳動設備是攪拌設備的重要組成部分，為了保證正常工作，足量的潤滑油需要定期施加于齒輪、鏈條等部位，這樣不僅能夠保證各部分運行順滑，還能夠減少噪音，保證軸承工作溫度正常。  

（4）空氣壓縮機設備

空氣壓縮機在氣路系統(tǒng)中起到重要作用，在使用中應注意兩方面的問題：首先，在停止運行后要及時打開排污閥，注入冷凝水；其次，應保證油位在上下游標線之間，并定期檢查、按時換新油。例如：每工作四個月或500h更換新油，冬季使用13號壓縮機油，夏季使用19號壓縮機油；做到按時清洗濾芯，保證氣閥氣密性。